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全员设备管理与TPM推行实务

                    全员设备管理与 TPM 推行实务

全员设备管理与 TPM 推行实务
一、为什么要学习本课程：
企业对设备的依赖也 “ 水涨船高 ” 科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备，  随同着机械化、自动化水平的日益提高。开始进行自主维护设备。从自主保全入手，专业保全并行的设备保证系统 — TPM 从而最大限度的提升设备效率、降低本钱，营造继续改善企业文化。
奔波于紧急维修、抢修之中，  企业的维修人员经常成为忙碌的救火者。每天提心掉胆的提防意外状况 " 意外 " 降临， " 生产不能停顿、生产线、设备要坚持良好运行，维修怎么搞的又出了问题 " 费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的 " 罪人 "
使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道？   如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系。
有效的提高设备的可靠性和综合效率？   如何采取科学实用的设备维修与保养技术。
  如何综合运用和推进 TPM 继续促进员工、设备、企业整体素质的改善 …
  如何界定维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能？
二、学习目的
解 TPM 企业重要性如何防止设备故障，掌握 TPM 知识。提高设备综合效率协助学员认知全面生产性维护体系的建立
如何开展全面设备自主管理使学员掌握企业内各种革新课题的导入
制造部、工程部、设备维护人员等三、课程对象：生产厂长 / 经理。
四、课程大纲：
1. 设备管理
  设备管理的意义、目的及范围
  未来的设备管理
2. 设备管理的发展演进
  故障颐养 BM- 预防颐养 PM- 改良颐养 CM
  生产颐养 PM2-- 颐养预防 MP
  全面生产颐养 ( TPM
3. 设备维修的日常管理
  生产颐养的基本活动
  设备颐养工作的区分
  预防颐养段与修护保养段
  颐养工作的分工原则
  操作人员与保养人员的任务界定
  设备维修管理 PDCA 循环
4. 设备的资料管理
  设备履历
  颐养基准与颐养工作规范
  颐养记录整理和应用
5. 故障分析及对策
  故障的定义和种类
  劣化故障的原因分析
  设备可靠度
MTBF MTP
  案例分析
6. 零故障的思考与实践
  零故障原则
  零故障 5 对策
  如何消除设备断续小停止 7. 设备管理的实用技术与工具
  使用前 MP
  启用各阶段分工
P-M 分析
  点检基准书
8. 全面设备维护 ( TPM
TPM 理念与特点
  企业推行 TPM 意义及作用
TPM 目标
9. 设备综合效率评估
  六大损失
  三种效率指针
  设备综合效率 ( OEE 演算
10. TPM 推行
TPM 展开五大支柱
TPM 推行 12 方法
TPM 推动体制
11. 自主颐养活动的推动
  以操作员为中心的颐养
  自主颐养七阶段
12. TPM 小组活动的运作
TPM 小集团
  组成方法与活动要领
13. TPM 与 5S TQC JIT MBP 关系
14. TPM 推行实例
15. 问题讨论

友情链接：（联系QQ：463121812）

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