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系统 |
专案服务项目 |
推行内容 |
预期效果 |
预期
时间
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组织人事系统 |
组织规划设计 |
1．组织架构设计
2．部门职掌设计
3．职位规范设计
4．人力盘点 |
1．建立职责分明的组织环境；
2．组织运作高效、顺畅；
3．建立既无空白又无重叠的优秀组织 |
4个月 |
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企业教育训练规划 |
1．员工行为规范
2．岗前培训
3．高中基层全员培训规划
4．员工培训制度设计 |
1．建立培训运作体系；
2．全员增能训练；
3．改变员工行为方式，创造更高绩效 |
3个月 |
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薪资与考核体系 |
1．人力资源规划、配置
2．人员定位、定岗、定编
3．薪资制度之测算、制定及磨合
4．薪资方案的修正、导入
5．绩效考核制度之制定
5．升迁制度之制定 |
1．使薪资待遇公平化、合理化及激励化；
2．充分调动员工的积极性及潜力，保障畅通的升迁渠道，完成企业目标的达成 |
4个月 |
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组织人事系统 |
1．组织架构设计
2．部门职掌设计
3．职位规范设计
4．人力盘点
5．人事管理规定
6.薪资制度设计
7. 考核、升迁制度设计
8.内部沟通制度设计
9.教育训练制度设计
10.行政稽核制度 |
1.职责分明，沟通顺畅，既有分工又有合作的工作环境。
2.人事秩序稳定，保障公司政策、制度的落实、贯彻，为企业发展提供动力。 |
6个月 |
| 经营管理 |
目标管理
（MBO）
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1. 建立明确的组织架构及职掌
2. 建立推行组织
3. 建立推行制度
4. 各部门建立目标
5. 协助目标展开
6. 目标执行与评价
7. 目标管理与绩效考核之结合 |
1．建立企业策略目标；
2．各层级目标明确，建立自主管理 的团队；
3．提升员工潜能，创造更高效益；
4．结合各项管理制度的运用。 |
6个月 |
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业务流程改进（BPI） |
1．业务流程改进知识培训
2．组建业务流程改进机构
3．设计流程改进模式
4．关键性业务流程优化
5．流程效率、效能和适应性考评
6．业务流程标准化 |
1．以组织导向转为流程导向；
2． 提升流程的效率、效能和适应性；
3． 为企业管理电脑化奠定基础。 |
8个月 |
| 生产管理系统 |
5S活动专案 |
1．5S知识教育
2. 制定5S活动实施计划方法
3. 整理、整顿作战
4. 活动的实施技巧导入
5. 评鉴检讨
6．改善手法导入
7．示范单位成果验收及推广
8．成果发布及延伸 |
1. 提升企业形象与员工归属感；
2. 减少浪费；
3．提升效率，安全、品质有保障；
4. 精益生产。 |
4个月 |
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TPM
（全面生产管理） |
1．TPM课程训练
2．推行组织及示范线的建立
3．示范线的改善指导 ,手法教育
4．改善效果确认 ,成果报告
5．主计划实施
6．八大改进事项的推进
7．TPM总结会及挑战新目标 |
1．设备综合效率提升
2．间接部门效率提高
3．全员的意识革新 4．企业体质(软\硬环境面)的革新 |
6个月 |
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生产绩效
管理 |
1．生产组织优化
2．工作评价
3．PQCDSM绩效指标设计
4．绩效报表、绩效会议导入
5．人机料法环绩效改善
6．以绩效为导向的薪酬设计 |
1．生产组织合理化
2．导入数字化的绩效管理模式
3．提升生产绩效
4．降低生产成本 |
6个月 |
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IE改善 |
1．现场问题的诊断与分析
2．IE手法的培训
3．改善计划的制定
4．改善手法的导入
5. 改善效果的评估 |
1．剔除不合理的工程、动作
2．重整制程，提高效率
3．建立平衡率85%以上之生产线 |
4个月 |
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生产管理系统 |
1．业务需求与制造能力之平衡
2. 订单管理
3．产能负荷分析
4. 物料需求计划
5．生产计划与命令派工
6．生产进度控制
7．生产绩效改进
8．物料控制
9．仓库管理 |
1．建立有效运作的生产管理体系
2．提高生产资源利用率
3．降低生产成本
4．及时交货 |
6个月 |
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物料管理系统 |
仓储管理 |
1．仓库规划
2．收发料管理
3．仓库管理
4．存量管制
5．盘点
6．呆废料处理 |
1．降低物料管理成本
2．减少停工待料时间
3．提高物料周转率
4．减少呆废料 |
4个月 |
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采购管理 |
1．供应商甄选
2．供应商评鉴与管理
3．采购计划与订购方式
4．采购绩效评估 |
1．减少采购时间
2．降低采购成本 |
4个月 |
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物料管理系统 |
1．物料需求计划
2．采购计划与订购方式
3．收发料管理
4．仓库规划与管理
5．盘点
6．呆滞料处理 |
1．不断料
2．不囤料
3．不呆料
4．降低物料成本 |
6个月 |
| 品质管理系统 |
检验制度
设计与应用 |
1．品管组织的优化
2．供应商辅导
3．进料检验制度
4．制程检验制度
5．成品检验制度
6．报表设计与基础统计
7．客诉处理 |
1．建立有效的品质检验制度
2．使品质处于全过程受控状态 |
4个月 |
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统计技术运用 |
1．抽样计划方法设计
2．数据收集方法设计
3．统计技术导入、应用
4．不良分析与改善 |
1．有效控制制程品质
2．降低品质失败成本
3．提升制程分析/改善能力 |
4个月 |
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QCC活动 |
1．推行组织
2．推行活动方法
3．运用手法训练
4．QCC展开
5．效果评估
6．标准化制度
7．成果报告
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1．提升组织士气，增强团队凝聚力
2．激发持续改善品质的能力
3．提升团队解决问题的能力
4．提高预防问题发生的能力 |
4个月 |
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品质管理系统 |
1．品管体系规划：架构设计、职掌设计、人力定编
2．品质管理流程设计完善
3．检验制度设计
4．检验水平、抽样计划方法设计
5．合格品质水平设计
6．自主检验建立
7．品质目标设计
8．统计技术运用
9．专案改善技术运用
10．QC培训制度设计
11．供应商管理制度设计
12．客户抱怨处理制度设计 |
1．建立有效运作的品质管理体系
2．提高供应商供货品质
3．提升制程管制能力，提升成品品质
4．降低品质失败成本
5．减少客诉，提高客户满意度 |
8个月 |
