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供应商质量管理培训

                                供应商质量管理

课程受益

本课程从专业采购的角度出发，通过案例分析和现场研讨等方式，加强学员对有关技能的实际运用能力。
40%的理论讲解, 60%的实务技术与实作, 帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。您将得到以下收获：
-  企业如何建立供应商的开发，选择和评估的科学体系
-  学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法
-  掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系
-  掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA）
-  运用六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC）
-  分享精彩的实战案例来探讨工作的开展
课程大纲
一、供应商的选择与评估
1、选择合适供应商的市场背景
-  微利时代更凸现采购价值
-  商业环境改变导致供应链复杂程度提高
-  世界级新产品引进使采购成本提高
2、供应商的现状与市场结构特性的关系
3、现代市场促使采购角色转变经营观
4、制定完整采购战略的四大要素
-  采购政策
-  供应商的形态和数量
-  与供应商的关系
5、商品采购战略的四象限分析法
-  商品定位矩阵
－供应商产业竟争状况分析
－该商品对公司业务的影响
－矩阵定位与采购战略
-  商品优先级矩阵
－商品采购实施容易度
－潜在的降低成本的机会
－矩阵定位与采购先后
6、供应商选择，开发及管理的流程
7、寻找合适供应商的渠道
8、供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估
-  选择评估/普通评估
－供应商评估，选择的流程
-  初评，报价
-  全面评估
-  确定合适供应商
－供应商评估标准
-  供应商质量保证体系
-  企业正常运行的各个方面/现场审核
9、选择评估/特殊评估
-  特殊评估的外部支持
-  新产品开发能力
-  技术/生产能力
10、选择供应商的方法与策略
-  MBA教程中的层次分析法
-  现实工作中的策略选择法
-  信息情报的重要性
11、处理与供应商关系的准则
-  MBA教程中的定义
-  理解不同类型供应商的不同特色
-  24字原则
-  处理与供应商关系的核心－－双赢
12、过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估
-  评估标准与权重
-  供应商风险评估
-  不合格供应商的淘汰
-  供应商年终绩效评估项目汇总表
13、供应商年终绩效评估项目细化
-  质量/PPM值分析和改进
-  质量/质量事故成本COPQ
-  质量/质量证书
-  交货/准时交货率/交货灵活性
-  开发/新产品送样一次合格率
-  开发/新产品准时投产率
-  开发/发明，电子商务，早期参与
-  管理/组织机构稳定性与能力
-  管理/财务稳定性/供方管理/产能管理
二、供应商产品质量管理（QA）
-  产品质量管理的基本概念与原则
-  产品质量保证的三不原则
-  建立供应商产品质量保证体系
-  供应商产品质量的法律保证
-  大采购的概念与现代采购者的素质
-  供应商检验员的客户认可
-  中国测试机构的国际认证
-  采购部的日常工作汇报
三、供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法
-  六西格玛的着眼点与效果
-  什么是六西格玛
-  产品质量前期策划APQP/ESI
-  生产性样品的批准程序PPAP
-  批量生产能力的验证Run＠Rate
-  批量生产的过程控制SPC
-  检验在质量控制中的作用
-  作业指导书用于对日常生产过程的监控
-  预防性的设备维护保养TPS和5S
-  日常质量改进活动CAR和8D报告
-  六西格玛活动在供应商中的推广
-  紧急质量事故处理――快速反应部队
四、产品质量控制的实战练习

友情链接：（联系QQ：463121812）

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